La saldatura MIG e la saldatura TIG sono i due archi più utilizzati processi di saldatura nella lavorazione della lamiera. Entrambi utilizzano un arco elettrico per sciogliere e fondere il metallo nel giunto. Entrambi producono saldature strutturalmente solide su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. Ma funzionano secondo principi diversi, producono qualità e aspetto della saldatura diversi e sono adatti a contesti produttivi diversi. Per i team di ingegneri che specificano i requisiti di fabbricazione e i responsabili degli approvvigionamenti che valutano i fornitori di fabbricazione di lamiere, la comprensione delle differenze pratiche tra MIG e TIG determina se la capacità di saldatura di un fornitore corrisponde ai requisiti dell'applicazione.
La saldatura MIG - formalmente GMAW, Gas Metal Arc Welding - alimenta una bobina continua di elettrodo a filo solido attraverso la pistola di saldatura a una velocità controllata. Un arco elettrico si forma tra la punta del filo e il pezzo da lavorare, fondendo sia il filo (il metallo d'apporto) che il metallo di base in corrispondenza della giunzione. Un gas di protezione, in genere argon, CO₂ o una miscela mista di argon/CO₂, fluisce dall'ugello della pistola attorno all'arco per proteggere il bagno di saldatura fuso dall'ossigeno e dall'azoto atmosferici, che causerebbero porosità e fragilità nella saldatura solidificata.
L'alimentazione del filo è continua e automatica: il saldatore controlla la posizione della pistola e la velocità di spostamento, mentre la macchina mantiene la velocità e la tensione di avanzamento del filo. Questa automazione fa sì che la saldatura MIG sia intrinsecamente più veloce della saldatura TIG manuale: un saldatore MIG può depositare significativamente più metallo di saldatura all'ora rispetto a un saldatore TIG su giunti equivalenti. Il compromesso è il controllo: l’alimentazione continua del filo e il maggiore apporto termico della saldatura MIG producono un bagno di saldatura più ampio ed energico, meno preciso su materiali sottili e più incline alla bruciatura su lamiere inferiori a 1,5 mm.
La saldatura TIG - formalmente GTAW, Gas Tungsten Arc Welding - utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per generare l'arco. A differenza della saldatura MIG, l’elettrodo non si fonde nella saldatura ma genera solo l’arco. Il metallo d'apporto, quando richiesto, è un'asta separata alimentata manualmente nel bagno di saldatura dalla mano libera del saldatore mentre la torcia è tenuta nell'altra mano e un pedale controlla la corrente. La schermatura è fornita dall'argon puro che fluisce dall'ugello della torcia.
L'elettrodo di tungsteno non consumabile e l'aggiunta di materiale di riempimento controllata manualmente conferiscono alla saldatura TIG la sua caratteristica distintiva: il saldatore ha il controllo indipendente dell'apporto di calore e del tasso di deposizione del materiale di riempimento in ogni momento della saldatura. Questo controllo preciso consente alla saldatura TIG di produrre cordoni di saldatura uniformi e esteticamente perfetti su materiali sottili e geometrie di giunti complesse dove il calore meno controllabile e la deposizione di materiale di riempimento della saldatura MIG produrrebbero una distorsione eccessiva o un aspetto incoerente. Il compromesso è la velocità: la saldatura TIG è significativamente più lenta della saldatura MIG e richiede un livello di abilità più elevato da parte dell’operatore.
| Caratteristica | Saldatura MIG (GMAW) | Saldatura TIG (GTAW) |
|---|---|---|
| Tipo di elettrodo | Filo consumabile: si scioglie nel bagno di saldatura | Tungsteno non consumabile: solo arco; riempitivo aggiunto separatamente |
| Controllo del metallo d'apporto | Automatico: velocità di avanzamento del filo impostata sulla macchina | Manuale: alimentato dalla mano del saldatore; completamente controllabile |
| Velocità di saldatura | Veloce: tasso di deposizione elevato, alimentazione continua | Lento: riempimento manuale, è richiesto un controllo preciso della torcia |
| Aspetto della saldatura | Da accettabile a buono: qualche spruzzo; richiede la pulizia sulle superfici esposte | Eccellente: profilo del tallone pulito e uniforme; schizzi minimi |
| Controllo dell'apporto di calore | Moderato: parametri impostati per tensione e velocità del filo | Preciso: controllo della corrente tramite pedale durante tutta la saldatura |
| Capacità di materiali sottili | Moderato: minimo pratico ~1,5 mm senza rischio di bruciatura | Eccellente: gestisce 0,5 mm e più sottili con la tecnica appropriata |
| Distorsione su un foglio sottile | Più alto: un maggiore apporto di calore provoca una maggiore distorsione termica | Basso: l'apporto di calore controllato riduce al minimo la distorsione |
| Requisito di abilità | Moderato: apprendimento più veloce con una qualità accettabile | Alta: richiede una pratica significativa per una qualità costante |
| Acciaio dolce | Eccellente: processo primario per la fabbricazione di acciaio strutturale | Buono: vitale ma lento; raramente scelto rispetto al MIG per l'acciaio dolce |
| Acciaio inossidabile | Buono: fattibile con cavo e gas corretti | Eccellente: processo standard per saldature inossidabili di qualità |
| Alluminio | Buono: il MIG con spool gun gestisce bene l'alluminio | Eccellente: AC TIG è lo standard per la lavorazione di precisione dell'alluminio |
| Pulizia post-saldatura | Obbligatorio: rimozione degli schizzi; levigatura su giunti visibili | Minimo: le saldature pulite richiedono poca o nessuna rettifica |
| Costo dell'attrezzatura | Inferiori: le macchine MIG sono meno costose | Superiore: macchine TIG con pedale e funzionalità AC |
| Potenziale di automazione | Alta: la saldatura MIG robotizzata è ampiamente utilizzata | Moderato: il TIG automatizzato esiste ma è più complesso |
| La migliore applicazione | Assemblaggio strutturale, fabbricazione in grandi volumi, materiale spesso | Involucri inossidabili, lamiera di precisione, materiale sottile, saldature visibili |
Per la fabbricazione di assemblaggi strutturali in acciaio dolce (telai di macchine, involucri di apparecchiature, staffe, strutture di supporto) la saldatura MIG è il processo standard. La combinazione di elevato tasso di deposito, buona qualità di saldatura strutturale su materiali superiori a 2 mm e bassa barriera di competenze per risultati costanti a livello di produzione rende la saldatura MIG la scelta economicamente razionale per lavori strutturali in cui l'aspetto della saldatura è secondario all'integrità della saldatura e alla velocità di produzione. Un saldatore MIG può completare un giunto in una frazione del tempo richiesto da un saldatore TIG e, per i giunti strutturali che verranno successivamente rettificati, verniciati o verniciati a polvere, la differenza estetica tra i due processi viene eliminata nella fase di finitura.
Per i cicli di produzione di fabbricazione di lamiere in cui lo stesso assieme viene saldato ripetutamente (produzione a contratto, fornitura di componenti a clienti OEM), il vantaggio in termini di velocità della saldatura MIG si estende durante tutto il ciclo di produzione. Un componente che richiede 10 minuti di saldatura TIG può spesso essere completato in 3–4 minuti con la saldatura MIG su giunti equivalenti, con un impatto minimo sulla qualità della saldatura strutturale. Con volumi di produzione di centinaia o migliaia di assemblaggi al mese, questa differenza di tempo determina direttamente il costo di produzione per unità. Per i programmi ad alto volume, le celle di saldatura MIG robotizzate aumentano ulteriormente l’uniformità della produttività e riducono i costi di saldatura per unità.
Su materiali con spessore superiore a 4–5 mm (sezioni strutturali, staffe pesanti, basi di macchine) il maggiore apporto di calore e il tasso di deposito della saldatura MIG diventano un vantaggio piuttosto che una limitazione. Il bagno di saldatura più grande riempie in modo efficiente la preparazione del giunto e il maggiore apporto di calore consente una migliore fusione alla radice del giunto su materiale spesso. La saldatura TIG su sezioni spesse richiede passaggi multipli con una deposizione significativamente più lenta, rendendola poco pratica per la saldatura di produzione di assemblaggi pesanti.
Per la fabbricazione di lamiere in acciaio inossidabile in apparecchiature per la lavorazione alimentare, macchinari farmaceutici, involucri igienici e applicazioni architettoniche in acciaio inossidabile, la saldatura TIG è lo standard di processo. Le ragioni sono sia estetiche che tecniche. Esteticamente, le saldature TIG sull'acciaio inossidabile producono un cordone uniforme e pulito con il caratteristico aspetto a "monete impilate" (modello ondulato uniforme) che è visibile nel prodotto finito e segnala la qualità nella fabbricazione dell'acciaio inossidabile. Tecnicamente, la saldatura TIG con schermatura ad argon sull'acciaio inossidabile produce una saldatura con un'ossidazione minima della zona influenzata dal calore (la tinta giallo-blu del calore che la saldatura MIG produce sul margine di saldatura sull'acciaio inossidabile), che è importante per la resistenza alla corrosione nell'area di saldatura.
Su lamiere sottili (da 0,5 a 2,0 mm, comuni negli involucri di dispositivi elettronici di precisione, negli alloggiamenti di dispositivi medici e nei componenti della carrozzeria di automobili) il controllo preciso dell'apporto di calore della saldatura TIG è essenziale per prevenire la combustione e ridurre al minimo la distorsione. Il controllo della corrente a pedale della saldatrice TIG consente la regolazione continua dell'apporto di calore durante lo svolgimento della saldatura, riducendo la corrente negli angoli dove il calore si accumula, aumentandola su sezioni spesse, in tempo reale. Questa reattività alle condizioni immediate del bagno di saldatura non è disponibile nella saldatura MIG standard e il risultato è che la saldatura TIG su lamiere sottili produce deformazioni e distorsioni significativamente inferiori rispetto alla saldatura MIG in posizioni di giunzione equivalenti.
Quando un giunto saldato sarà visibile nel prodotto finito (l'alloggiamento di un elettrodomestico in acciaio inossidabile, un componente metallico architettonico, l'involucro di un dispositivo medico) la saldatura TIG produce un risultato estetico superiore senza la molatura e la lucidatura richieste dalle saldature MIG su superfici visibili. Il cordone TIG pulito e privo di spruzzi può spesso essere lucidato direttamente per adattarlo alla finitura del metallo base circostante, in particolare su acciaio inossidabile e alluminio, in un modo che le saldature MIG non possono fare. Per i prodotti in cui la visibilità del cordone di saldatura è un indicatore di qualità per il cliente finale, la saldatura TIG è la specifica che fornisce lo standard previsto.
La saldatura TIG con corrente alternata (AC TIG) è il processo standard per la fabbricazione di lamiera di alluminio di precisione. AC TIG produce un'azione pulente distintiva sullo strato di ossido di alluminio come parte di ciascun ciclo AC, consentendo una corretta fusione attraverso l'ossido senza i problemi di porosità e contaminazione che la saldatura MIG sull'alluminio può produrre su geometrie di giunti sottili o complesse. Per gli assemblaggi di alluminio nei settori aerospaziale, elettronico e industriale di precisione, dove la qualità e l'aspetto della saldatura sono fondamentali, AC TIG è il processo che soddisfa in modo affidabile entrambi i requisiti.
In pratica, molti progetti di fabbricazione di lamiere utilizzano sia la saldatura MIG che TIG su giunti diversi all'interno dello stesso assieme, assegnando ciascun processo ai giunti dove è più adatto. Un recinto per la lavorazione alimentare in acciaio inossidabile potrebbe utilizzare la saldatura TIG su tutti i giunti esterni visibili e sulle superfici igieniche interne, mentre si potrebbe utilizzare la saldatura MIG sulle staffe strutturali interne e sui fazzoletti di rinforzo che non saranno mai visti o puliti. Questo approccio di allocazione dei processi garantisce la qualità della saldatura richiesta laddove è importante, mantenendo al tempo stesso l'efficienza complessiva dei costi di assemblaggio.
Quando si valuta la capacità di saldatura di un fornitore di prodotti per la lavorazione della lamiera, le domande chiave sono: quali processi di saldatura operano, a quali tipi e spessori di materiali viene applicato ciascun processo e dispongono di procedure di saldatura qualificate per materiali e tipi di giunti specifici nella vostra applicazione? Un fornitore che esegue sia la saldatura MIG che TIG con operatori qualificati e procedure di saldatura documentate per i relativi materiali fornisce un servizio più capace e di qualità garantita rispetto a uno che si affida a un unico processo per tutte le applicazioni.
Sì, la saldatura MIG sull'acciaio inossidabile è tecnicamente fattibile utilizzando filo di acciaio inossidabile e un'appropriata miscela di gas di protezione (tipicamente argon con il 2% di CO₂ o argon con il 2% di ossigeno). I giunti in acciaio inossidabile saldati MIG raggiungono una buona integrità strutturale e sono ampiamente utilizzati nella fabbricazione di acciaio inossidabile per applicazioni strutturali e non igieniche. La limitazione è estetica: la saldatura MIG sull'acciaio inossidabile produce più tinta termica (ossidazione sul margine di saldatura), più spruzzi e un aspetto del cordone meno uniforme rispetto alla saldatura TIG. Per le applicazioni in cui l'aspetto superficiale dell'acciaio inossidabile e la pulizia igienica sono importanti (alimentare, farmaceutico, architettonico), TIG è lo standard appropriato nonostante il costo di manodopera più elevato per giunto.
La saldatura TIG produce costantemente una minore distorsione termica sulla lamiera sottile rispetto alla saldatura MIG con posizioni di giunzione equivalenti, per due ragioni: l'apporto di calore è inferiore e controllato in modo più preciso e il calore è più concentrato sulla giunzione anziché distribuito su una zona termicamente più ampia. Su materiali di spessore inferiore a 2 mm, la differenza di distorsione tra la saldatura TIG e MIG può essere sufficientemente significativa da determinare se l'assemblaggio finito soddisfa le tolleranze dimensionali senza raddrizzamento. Per assemblaggi di precisione di lamiere sottili in cui il raddrizzamento post-saldatura non è auspicabile (alloggiamenti di strumenti ottici, assemblaggi di pannelli di precisione, involucri di dispositivi medici), la saldatura TIG è la specifica di gestione della distorsione.
La saldatura a punti (saldatura a punti per resistenza) utilizza la resistenza elettrica nel punto di contatto tra due superfici di lamiera sovrapposte per fonderle in un punto localizzato senza metallo d'apporto. È estremamente veloce (una saldatura a punti richiede meno di un secondo) e non produce cordoni visibili sulla superficie esterna, rendendolo ideale per giunzioni sovrapposte in assemblaggi di lamiere sottili prodotti in grandi volumi. La saldatura a punti è ampiamente utilizzata nei pannelli di carrozzeria automobilistica, nell'assemblaggio di elettrodomestici e nella produzione di custodie per dispositivi elettronici di consumo, dove più componenti in lamiera sovrapposti devono essere uniti in modo rapido e coerente. Le limitazioni sono che la saldatura a punti richiede l'accesso diretto a entrambi i lati del giunto per i bracci degli elettrodi, è limitata alle configurazioni di giunti sovrapposti e non può essere utilizzata per giunti di testa, saldature d'angolo o giunzioni continue sigillate. Per la fabbricazione di lamiere strutturali che richiedono giunti di testa o d'angolo, la saldatura MIG o TIG rimane il processo appropriato.
I requisiti del processo di saldatura dovrebbero essere specificati nel disegno tecnico o nelle specifiche tecniche della parte fabbricata e non lasciati alla discrezione del fornitore. La specifica dovrebbe includere: il processo di saldatura (GMAW/MIG o GTAW/TIG), lo standard di saldatura applicabile (ISO 5817 per l'Europa, AWS D1.1 o D1.3 per il Nord America, con la classe di qualità richiesta, in genere Classe B per giunti strutturali, Classe C per giunti meno critici), specifiche e spessore del materiale, eventuali requisiti di trattamento di preriscaldamento o post-saldatura e requisiti estetici per le saldature visibili (finitura superficiale, profilo del cordone di saldatura). Per le applicazioni critiche (recipienti a pressione, componenti strutturali, dispositivi medici), la qualificazione della procedura di saldatura del fornitore (WPS/PQR) e i certificati di qualificazione del saldatore dovrebbero essere richiesti e verificati prima di assegnare ordini di produzione.
Servizi di saldatura | Taglio laser | Macchina piegatubi | Rivestimento a spruzzo | Servizi di fabbricazione personalizzata | Richiedi un preventivo
+86-13771171111 +86-13338110517 
